Leave Your Message
Nuwe 52cc 62cc 65cc grondboormasjien

Produkte

Nuwe 52cc 62cc 65cc grondboormasjien

◐ Modelnommer: TMD520.620.650-6C

◐ AARDE VOER (SOLO OPERASIE)

◐ Verplasing: 51.7cc/62cc/65cc

◐ Enjin: 2-slag, lugverkoelde, 1-silinder

◐ Enjinmodel: 1E44F/1E47.5F/1E48F

◐ Gegradeerde uitsetkrag: 1.6Kw/2.1KW/2.3KW

◐ Maksimum enjinspoed: 9000±500rpm

◐ Leerspoed: 3000±200rpm

◐ Brandstof/olie-mengselverhouding: 25:1

◐ Brandstoftenk kapasiteit: 1,2 liter

    produk BESONDERHEDE

    TMD520h8iTMD520ojw

    produk beskrywing

    By die keuse van 'n graafboorpunt moet die volgende faktore, benewens die grootte daarvan, ook omvattend oorweeg word om operasionele doeltreffendheid en veiligheid te verseker:
    1. Grondtipe: Kies die toepaslike boorpuntmateriaal en -ontwerp gebaseer op die grondhardheid en samestelling van die werkarea (soos sagte grond, sand, klei, rots, bevrore grond, ens.). Harde grond en klippe mag die gebruik van slytvaste en sterker boorpunte vereis, soos kruisbore of boorpunte met ingeboude legeringslemme.
    2. Werkvereistes: Oorweeg die doel van die grawe van putte (soos die plant van bome, die installering van nutspale, heiningpale, ens.), en verskillende toepassings kan boorpunte met spesifieke vorms en strukture vereis. Byvoorbeeld, spiraallem-boorpunte is voordelig vir vinnige grondverwydering en om werkdoeltreffendheid te verbeter.
    3. Boorpuntmateriaal: Die materiaal van die boorpunt beïnvloed sy duursaamheid en doeltreffendheid direk. Algemene tipes sluit in koolstofstaal, legeringstaal, wolframstaal, ens. Onder hulle is legerings- en wolframstaalboorpunte meer geskik vir harde grond en rotse.
    4. Boorpuntstruktuur: Enkelspiraallemme is geskik vir algemene grond, terwyl dubbelspiraallemme beter presteer onder komplekse grondtoestande, wat grond effektief verwyder en boorpuntblokkering verminder.
    5. Boorpuntsterkte en taaiheid: Maak seker dat die boorpunt die impak en wringkrag tydens werking kan weerstaan, en vermy breek of oormatige slytasie. 6. Boorpuntverbindingsmetode: Kontroleer of die verbindingsmetode tussen die boorpunt en die boorpyp stabiel en betroubaar is, en of die universele verbindingsdeursnee ooreenstem vir maklike vervanging en instandhouding.
    7. Konsekwentheid tussen boordiepte en deursnee: Kies 'n boorpunt wat die vereiste opening en diepte stabiel kan handhaaf volgens die operasievereistes om die kwaliteit van die operasie te verseker.
    8. Onderhouds- en vervangingskoste: Met inagneming van die lewensduur en vervangingskoste van boorpunte, kies produkte met hoë kostedoeltreffendheid, terwyl aandag gegee word aan die toeganklikheid van bykomstighede en die na-verkope diens van diensverskaffers.
    9. Veiligheidsontwerp: Kontroleer of die boorpunt 'n veiligheidssluitmeganisme het om losmaak te voorkom, en of dit toegerus is met stof- en spatvaste ontwerp om die veiligheid van operateurs te verseker.
    As die bogenoemde faktore in ag geneem word, kan die keuse van die boorpunt van die graafmasjien wat die beste aan die spesifieke bedryfsvereistes voldoen, operasionele doeltreffendheid verbeter, toerusting se lewensduur verleng en operasionele veiligheid verseker.