ನೆಲದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿವರಗಳು ಯಾವುವು?

ನೆಲದ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಯಾಗಿದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ ಬಹಳ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಇದು ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಬಹಳ ಸಮಯವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಲ್ಲ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜನರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ತಯಾರಕರನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಯಾವುದೇ ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲ. ಜನರು ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅವರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬಳಕೆಯ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸದ ಮೊದಲು ನೆಲದ ಡ್ರಿಲ್ನ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಹಣೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್ನಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಮಯದ ನಂತರ, ಬಳಕೆಯ ತೀವ್ರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಆಯಿಲ್ ಸ್ಟೇನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಅವಧಿಗೆ ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಅವರು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನೆಟ್ಟ ಆವರ್ತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂಧನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಇಂಧನವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ, ತದನಂತರ ಆಂತರಿಕ ಇಂಧನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಸುಡಲು ನೆಲದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಇಂಧನದ ಕ್ಷೀಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇಂಧನವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೊಂದರೆಗಳು.

ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಇದು ಇಂಜಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜನರಿಗೆ, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭೂಮಿಯ ಡ್ರಿಲ್ಗಳಿಗೆ ತುರ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಮೊದಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ತದನಂತರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ತ್ವರಿತ ನಿಲುಗಡೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಎಂಜಿನ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಇದು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನೆಲದ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಶುದ್ಧ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಆಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಆಗಿರಬಾರದು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತೈಲವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಸಮ್ಮಿಳನವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದರ ಅನುಪಾತವನ್ನು 25: 1 ರ ಪ್ರಕಾರ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹತ್ತಿ ಆರಿಸುವ ತಲೆಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಹತ್ತಿ ಪಿಕಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಬೀಮ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬೂಮ್‌ಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಮುಂಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಹಿಂದಿನ ರೋಲರ್‌ಗಿಂತ 19 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪಿಕ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಷವು ಹೊರಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹತ್ತಿ ಆರಿಸುವ ತಲೆಯ ಕೆಳಗಿನಿಂದ. ಬೂಮ್‌ನ ಉದ್ದವು 584 ಮಿಮೀ ಪಿನ್-ಟು-ಪಿನ್ ಅಂತರವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಎತ್ತುವ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಸಾಲಿನೊಳಗೆ ಇಳಿಜಾರಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ತುದಿಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಹಿಂಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡಿಕೆ ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುಮಾರು 3 ರಿಂದ 6 ಮಿ.ಮೀ. ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೂಲಕ, ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ತುದಿಯ ನಡುವೆ ಸುಮಾರು 1 ಮಿಮೀ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ಹತ್ತಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಒತ್ತಡದ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪಿಕ್ಕರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಕಿಡಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ಬೆಂಕಿಯ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯವಾಗಬಹುದು.

ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ವಸಂತ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸಂತಕಾಲವು ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವವರೆಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು, ಮುಂಭಾಗದ ಹತ್ತಿ ಪಿಕಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ 3 ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಹತ್ತಿ ಪಿಕಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು 4 ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ 4 ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ 4 ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಹಿಂಬದಿಯ ಹತ್ತಿ ಪಿಕ್ಕರ್ ತಲೆಯ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಹತ್ತಿ ಪಿಕ್ಕರ್ ಹೆಡ್ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಫಲಕವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಯ್ದ ಹತ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಹತ್ತಿಯು ಹಿಂದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಪಿಕಿಂಗ್ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹತ್ತಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಡಾಫಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಗುಂಪಿನ ಎತ್ತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿಕಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ಸಾಲು ಚಾಸಿಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವವರೆಗೆ ಹತ್ತಿ ಪಿಕಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಾಫಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಗುಂಪು ಮತ್ತು ಪಿಕಿಂಗ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕೈಯಿಂದ ತೂಗಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ನೀವು ಡಾಫಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಾಕಿಂಗ್ ನಟ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಡಾಫಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು. ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

ಆರ್ದ್ರಕ ಕಾಲಮ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸ್ಥಾನ: ಆರ್ದ್ರಕವು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದಾಗ, ಆರ್ದ್ರಕ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಮೊದಲ ರೆಕ್ಕೆಯು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಪಿಕ್ಕರ್‌ಗಾಗಿ ಧೂಳಿನ ಕಾವಲುಗಾರನ ಮುಂಭಾಗದ ಅಂಚನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವಂತಿರಬೇಕು. ಎತ್ತರ: ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕೇವಲ ಆರ್ದ್ರಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಟ್ಯಾಬ್ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಾಗಬೇಕು.

ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದ್ರವದ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದ್ರವಕ್ಕೆ ನೀರಿನ ಅನುಪಾತ: 100 ಲೀಟರ್ ನೀರು 1.5 ಲೀಟರ್ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ದ್ರವ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದರ್ಶನವು 15-20 PSI ಅನ್ನು ಓದುತ್ತದೆ. ಹತ್ತಿ ಒದ್ದೆಯಾದಾಗ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಒಣಗಿದಾಗ ಮೇಲೆತ್ತಬೇಕು.