ग्राउंड ड्रिल्स वापरण्याचे तपशील काय आहेत?

ग्राउंड ड्रिलचा वापर ही उत्पादकतेतील क्रांती आहे. माझ्या देशाच्या उत्पादनात, यंत्रसामग्रीचा वापर खूप वेगाने विस्तारत आहे. माझ्या देशातील देशांतर्गत बाजारपेठेत प्रवेश केल्यापासून फार काळ लोटला नाही, म्हणून इंटरनेटवर बर्याच संदर्भ सामग्री नाहीत, जेव्हा लोकांना वापरताना समस्या येतात तेव्हा निर्मात्याशिवाय जवळजवळ कोणताही उपाय नाही. लोकांना वापरण्याच्या चांगल्या पद्धतीमध्ये प्रभुत्व मिळविण्यासाठी, त्यांनी वापराच्या खालील तपशीलांकडे चांगले लक्ष देणे आवश्यक आहे.

प्रत्येक कामाच्या आधी ग्राउंड ड्रिलचा स्पार्क प्लग चांगला स्वच्छ केला पाहिजे. साफसफाई केल्यानंतरच, फिल्टर चांगले काम करण्याची हमी दिली जाऊ शकते. मुख्यत: जर तुम्हाला मशीनचा चांगला वापर करायचा असेल तर, तुम्ही त्यावर वेळेत चांगली सेवा केली पाहिजे. देखभाल, वापरादरम्यान, फिल्टरवरील कार्बनचे साठे नियमितपणे स्वच्छ केले पाहिजेत. ठराविक कालावधीनंतर, वापराच्या तीव्रतेनुसार, त्यांची काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे आणि पृष्ठभाग वेळेवर काढून टाकले पाहिजे. तेलाचे डाग साफ करणे.

बऱ्याचदा ठराविक कालावधीसाठी वापरल्यानंतर, ते बर्याच काळासाठी सोडले जातात. ही परिस्थिती बर्याचदा हिवाळ्यात उद्भवते, कारण लागवडीची वारंवारता कमी होते आणि वापरण्याची व्याप्ती देखील कमी होते. ठेवण्यापूर्वी चांगली देखभाल करणे आवश्यक आहे, जसे की, इंधन टाकीतील सर्व इंधन ओतणे, आणि नंतर अंतर्गत इंधन स्वच्छपणे जाळण्यासाठी ग्राउंड ड्रिल सुरू करा. हे प्रभावीपणे सुनिश्चित करते की पुढील वेळी ते वापरले जाते तेव्हा इंधन खराब झाल्यामुळे इंधन खराब होईल, ज्यामुळे वापरादरम्यान समस्या निर्माण होतील. अडचणी.

वापरादरम्यान, मशीनच्या हाय-स्पीड ऑपरेशन दरम्यान, तात्पुरते शटडाउन टाळा, ज्यामुळे इंजिनच्या यांत्रिक कार्यक्षमतेस गंभीर नुकसान होऊ शकते. म्हणून, लोकांसाठी, वापरादरम्यान पृथ्वीवरील कवायतींसाठी आपत्कालीन शटडाउन आवश्यक आहे. हे करत असताना, आपल्याला प्रथम शक्ती समायोजित करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर मशीन बंद करा. हे सुनिश्चित करते की द्रुत थांबल्यामुळे इंजिनचे नुकसान टाळले जाते.

हे लक्षात घेतले पाहिजे की ग्राउंड ड्रिलमध्ये वापरलेले गॅसोलीन शुद्ध गॅसोलीन नसावे किंवा ते खूप अशुद्धता असलेले पेट्रोल असू नये. ते उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांसह आणि इंजिन तेल आणि गॅसोलीनचे मिश्रण असलेले तेल असावे. त्याचे प्रमाण 25:1 नुसार मिश्रित केले पाहिजे. केवळ या गुणोत्तराचे काटेकोरपणे पालन करून आम्ही यांत्रिक कार्यक्षमतेचा चांगला परिणाम सुनिश्चित करू शकतो.

कापूस पिकिंग हेडच्या झुकावचे समायोजन

कापूस पिकिंग हेड बीमच्या दोन्ही बाजूंच्या बूमची लांबी समायोजित करून, मशीन चालू असताना पुढचा रोलर मागील रोलरपेक्षा 19 मिमी कमी असतो, ज्यामुळे पिकिंग स्पिंडलला अधिक कापूसशी संपर्क साधता येतो आणि अवशेष बाहेर पडू शकतात. कापूस उचलण्याच्या डोक्याच्या तळापासून. बूमची लांबी पिन-टू-पिन अंतर 584 मिमी आहे. दोन लिफ्टिंग फ्रेम्स समान रीतीने समायोजित केल्या पाहिजेत, आणि झुकाव समायोजन कापसाच्या पंक्तीमध्ये केले पाहिजे.

प्रेशर प्लेट गॅपचे समायोजन

प्रेशर प्लेट आणि स्पिंडलचे टोक यांच्यातील अंतर प्रेशर प्लेटच्या बिजागरावरील नट समायोजित करून समायोजित केले जाऊ शकते, जे सुमारे 3 ते 6 मिमी आहे. सरावाद्वारे, दाब प्लेट आणि स्पिंडलच्या टोकाच्या दरम्यान सुमारे 1 मिमीच्या अंतरापर्यंत ते समायोजित केले पाहिजे. कापूस बाहेर पडेल आणि जर अंतर खूपच लहान असेल तर स्पिंडल प्रेशर प्लेटवर खोल चर बनवेल आणि घटकांचे नुकसान करेल. स्पिंडल पिकर आणि दाबणारी प्लेट यांच्यातील घर्षणामुळेही ठिणग्या निर्माण होऊ शकतात, ज्यामुळे मशीनला आग लागण्याचा छुपा धोका होऊ शकतो.

प्रेशर प्लेट स्प्रिंग टेंशनचे समायोजन

समायोजित प्लेटची सापेक्ष स्थिती आणि ब्रॅकेटवरील गोल छिद्र समायोजित करून हे प्राप्त केले जाते. ऍडजस्टिंग प्लेट फिरवण्यापासून ते स्प्रिंग प्रेशर प्लेटला स्पर्श करेपर्यंत, समोरील कापूस पिकिंग हेड फिरत राहते आणि ऍडजस्टिंग प्लेटवर 3 छिद्रांमध्ये समायोजित होते आणि मागील कापूस पिकिंग हेड 4 छिद्रांमध्ये समायोजित केले जाते, निश्चित छिद्रांसह संरेखित होते. ब्रॅकेट, फ्लँज स्क्रू घाला आणि समोर 4 आणि मागील बाजूस 4 देखील समायोजित केले जाऊ शकते. समायोजित करताना, मागील कापूस पिकरच्या डोक्यावरील दाब प्लेट प्रथम समायोजित केली पाहिजे आणि समोरील कापूस पिकरच्या डोक्यावरील दाब प्लेट आवश्यक असेल तेव्हाच घट्ट करावी. जर स्प्रिंग प्रेशर खूप कमी असेल तर, उचललेल्या कापसात कमी अशुद्धता असेल, परंतु जास्त कापूस मागे राहील; जर दाब खूप जास्त असेल तर पिकिंग रेट वाढेल, परंतु कापसाची अशुद्धता वाढेल आणि मशीनच्या भागांचा पोशाख वाढेल.

डॉफिंग डिस्क गटाच्या उंचीचे समायोजन

कापूस पिकिंग ड्रमची स्थिती समायोजित करा जोपर्यंत ड्रमवरील पिकिंग स्पिंडलची एक पंक्ती चेसिसवरील स्लॉटसह संरेखित होत नाही. यावेळी, डॉफिंग डिस्क ग्रुप आणि पिकिंग स्पिंडल्स यांच्यातील घर्षण प्रतिकार हाताने थोडासा फिरवला जातो. प्रतिकार प्रबळ होतो. जेव्हा अंतर योग्य नसेल, तेव्हा तुम्ही डॉफिंग डिस्क कॉलमवरील लॉकिंग नट सैल करू शकता, डॉफिंग डिस्क कॉलमवरील ऍडजस्टिंग बोल्ट समायोजित करू शकता आणि ते घड्याळाच्या उलट दिशेने फिरवू शकता. अंतर मोठे होईल आणि प्रतिकार लहान होईल. याउलट, अंतर जितके लहान असेल तितका प्रतिकार जास्त असेल. ऑपरेशन दरम्यान, स्पिंडलच्या वळणाच्या स्थितीनुसार समायोजन केले पाहिजे.

ह्युमिडिफायर स्तंभाची स्थिती आणि उंचीचे समायोजन

पोझिशन: ह्युमिडिफायरची स्थिती अशी असावी की जेव्हा स्पिंडल मॉइस्टेनिंग प्लेटमधून काढून टाकले जाते, तेव्हा ह्युमिडिफायर पॅडचा पहिला पंख स्पिंडल पिकरसाठी डस्ट गार्डच्या पुढच्या काठाला स्पर्श करतो. उंची: जेव्हा स्पिंडल फक्त ह्युमिडिफायर प्लेटच्या खाली जाते, तेव्हा सर्व टॅब किंचित वाकलेले असावेत.

स्वच्छता द्रव भरणे आणि दाब समायोजन

साफसफाईच्या द्रवामध्ये पाण्याचे प्रमाण आहे: 100 लिटर पाणी ते 1.5 लिटर साफ करणारे द्रव, पूर्णपणे मिसळा. क्लीनिंग फ्लुइड प्रेशर डिस्प्ले 15-20 PSI वाचतो. कापूस ओला असताना दाब कमी केला पाहिजे आणि कापूस कोरडा झाल्यावर वर केला पाहिजे.