බලපෑම් යතුර 
ඉස්කුරුප්පු නියනක් 
රැහැන් රහිත සරඹ 
කෝණ ඇඹරුම් යන්තය 
පොලිෂර් 
ලී රවුටරය 
ජිග් සෝ 
මිටිය සරඹ 
අතේ ගෙන යා හැකි බ්ලෝවර් 
කක්ෂීය සැන්ඩර් 
කිරිගරුඬ කපනය 
උද්යාන මෙවලම් 
බැටරි දාම කියත් 
බැටරි බුරුසු කටර් 
බැටරි හෙජ් ට්රයිමර් 
බැටරි බහු මෙවලම 
බැටරි බ්ලෝවර් 
බැටර් කප්පාදු ෂියර්ස් 
චේන් කියත 
බුරුසු කටර් 
හෙජ් ට්රයිමර් 
බහු මෙවලම 
Earth Auger 
ටිලර් 
බ්ලොවර් 
4 ස්ට්රෝක් ගැසොලින් එන්ජිම 
උත්පාදක යන්ත්‍රය 
ජල පොම්පය 
අධි පීඩන සෝදන යන්ත්‍රය 
ලී කපනය 
4 ස්ට්රෝක් ටිලර් 
චේන් කියත් උපාංගය 
බුරුසු කටර් උපාංගය 
Earth Auger උපාංගය 
ආරක්ෂක උපකරණ උපාංග 
නිෂ්පාදන
නව 52cc 62cc 65cc Earth Auger යන්ත්‍රය
නිෂ්පාදන විස්තර
නිෂ්පාදනය විස්තරය
කැණීම් සරඹයක් තෝරාගැනීමේදී, එහි ප්‍රමාණයට අමතරව, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා පහත සඳහන් සාධක ද පුළුල් ලෙස සලකා බැලිය යුතුය:
1. පාංශු වර්ගය: වැඩ කරන ප්‍රදේශයේ පාංශු දෘඪතාව සහ සංයුතිය (මෘදු පස, වැලි, මැටි, පාෂාණ, ශීත කළ පස, ආදිය) මත පදනම්ව සුදුසු සරඹ ද්‍රව්‍ය සහ මෝස්තරය තෝරන්න. තද පස සහ පාෂාණ සඳහා ක්‍රොස් සරඹ හෝ කාවැද්දූ මිශ්‍ර ලෝහ තල සහිත සරඹ බිටු වැනි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ ශක්තිමත් සරඹ බිටු භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
2. රැකියා අවශ්‍යතා: වලවල් හෑරීමේ අරමුණ සලකා බලන්න (ගස් සිටුවීම, උපයෝගිතා කණු ස්ථාපනය කිරීම, වැට කණු ආදිය) සහ විවිධ යෙදුම් සඳහා නිශ්චිත හැඩයන් සහ ව්‍යුහයන් සහිත සරඹ බිටු අවශ්‍ය විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සර්පිලාකාර බ්ලේඩ් සරඹ බිටු වේගවත් පාංශු ඉවත් කිරීම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.
3. සරඹ ද්‍රව්‍ය: සරඹයේ ද්‍රව්‍ය එහි කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. සාමාන්‍ය වර්ග අතර කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ, ටංස්ටන් වානේ යනාදිය ඇතුළත් වේ.ඒ අතර මිශ්‍ර ලෝහ සහ ටංස්ටන් වානේ සරඹ බිටු තද පස් සහ පාෂාණ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
4. සරඹ බිටු ව්‍යුහය: තනි සර්පිලාකාර තල සාමාන්‍ය පස සඳහා සුදුසු වන අතර ද්විත්ව සර්පිලාකාර තල සංකීර්ණ පාංශු තත්ත්ව යටතේ වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි, ඵලදායී ලෙස පස ඉවත් කිරීම සහ සරඹ බිටු තදබදය අඩු කරයි.
5. සරඹ බිටු ශක්තිය සහ දෘඪතාව: සරඹ බිටු බිඳීම හෝ අධික ඇඳීම් වළක්වා, ක්රියාත්මක වන විට බලපෑම සහ ව්යවර්ථ ඔරොත්තු හැකි බව සහතික කර ගන්න. 6. සරඹ බිටු සම්බන්ධතා ක්‍රමය: සරඹ බිට් සහ සරඹ නළය අතර සම්බන්ධතා ක්‍රමය ස්ථායී සහ විශ්වාසදායකද යන්න සහ පහසු ප්‍රතිස්ථාපන සහ නඩත්තුව සඳහා විශ්ව සම්බන්ධතා විෂ්කම්භය ගැලපේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
7. විදුම් ගැඹුර සහ විෂ්කම්භය අතර අනුකූලතාව: මෙහෙයුමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා අනුව අවශ්‍ය විවරය සහ ගැඹුර ස්ථාවරව පවත්වා ගත හැකි සරඹ බිට් එකක් තෝරන්න.
8. නඩත්තු සහ ප්‍රතිස්ථාපන වියදම්: සරඹ බිටු වල සේවා කාලය සහ ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය සැලකිල්ලට ගනිමින්, උපාංගවල ප්‍රවේශ්‍යතාවය සහ සේවා සපයන්නන්ගේ අලෙවියෙන් පසු සේවාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතරම, ඉහළ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන තෝරා ගන්න.
9. ආරක්‍ෂිත සැලසුම: සරඹ බිට් එක වෙන්වීම වැලැක්වීම සඳහා ආරක්‍ෂිත අගුලු දැමීමේ යාන්ත්‍රණයක් තිබේද යන්න සහ ක්‍රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා එය දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී සහ ස්ප්ලෑෂ් ප්‍රොෆ්ට් සැලසුමකින් සමන්විතද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
ඉහත සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, නිශ්චිත මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන කැණීම් යන්ත්‍රයේ සරඹ බිට් තෝරාගැනීම මඟින් මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමට, උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට හැකි වේ.
1. පාංශු වර්ගය: වැඩ කරන ප්‍රදේශයේ පාංශු දෘඪතාව සහ සංයුතිය (මෘදු පස, වැලි, මැටි, පාෂාණ, ශීත කළ පස, ආදිය) මත පදනම්ව සුදුසු සරඹ ද්‍රව්‍ය සහ මෝස්තරය තෝරන්න. තද පස සහ පාෂාණ සඳහා ක්‍රොස් සරඹ හෝ කාවැද්දූ මිශ්‍ර ලෝහ තල සහිත සරඹ බිටු වැනි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ ශක්තිමත් සරඹ බිටු භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
2. රැකියා අවශ්‍යතා: වලවල් හෑරීමේ අරමුණ සලකා බලන්න (ගස් සිටුවීම, උපයෝගිතා කණු ස්ථාපනය කිරීම, වැට කණු ආදිය) සහ විවිධ යෙදුම් සඳහා නිශ්චිත හැඩයන් සහ ව්‍යුහයන් සහිත සරඹ බිටු අවශ්‍ය විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සර්පිලාකාර බ්ලේඩ් සරඹ බිටු වේගවත් පාංශු ඉවත් කිරීම සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ.
3. සරඹ ද්‍රව්‍ය: සරඹයේ ද්‍රව්‍ය එහි කල්පැවැත්ම සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි. සාමාන්‍ය වර්ග අතර කාබන් වානේ, මිශ්‍ර වානේ, ටංස්ටන් වානේ යනාදිය ඇතුළත් වේ.ඒ අතර මිශ්‍ර ලෝහ සහ ටංස්ටන් වානේ සරඹ බිටු තද පස් සහ පාෂාණ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
4. සරඹ බිටු ව්‍යුහය: තනි සර්පිලාකාර තල සාමාන්‍ය පස සඳහා සුදුසු වන අතර ද්විත්ව සර්පිලාකාර තල සංකීර්ණ පාංශු තත්ත්ව යටතේ වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි, ඵලදායී ලෙස පස ඉවත් කිරීම සහ සරඹ බිටු තදබදය අඩු කරයි.
5. සරඹ බිටු ශක්තිය සහ දෘඪතාව: සරඹ බිටු බිඳීම හෝ අධික ඇඳීම් වළක්වා, ක්රියාත්මක වන විට බලපෑම සහ ව්යවර්ථ ඔරොත්තු හැකි බව සහතික කර ගන්න. 6. සරඹ බිටු සම්බන්ධතා ක්‍රමය: සරඹ බිට් සහ සරඹ නළය අතර සම්බන්ධතා ක්‍රමය ස්ථායී සහ විශ්වාසදායකද යන්න සහ පහසු ප්‍රතිස්ථාපන සහ නඩත්තුව සඳහා විශ්ව සම්බන්ධතා විෂ්කම්භය ගැලපේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
7. විදුම් ගැඹුර සහ විෂ්කම්භය අතර අනුකූලතාව: මෙහෙයුමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා අනුව අවශ්‍ය විවරය සහ ගැඹුර ස්ථාවරව පවත්වා ගත හැකි සරඹ බිට් එකක් තෝරන්න.
8. නඩත්තු සහ ප්‍රතිස්ථාපන වියදම්: සරඹ බිටු වල සේවා කාලය සහ ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය සැලකිල්ලට ගනිමින්, උපාංගවල ප්‍රවේශ්‍යතාවය සහ සේවා සපයන්නන්ගේ අලෙවියෙන් පසු සේවාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතරම, ඉහළ පිරිවැය-ඵලදායීතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන තෝරා ගන්න.
9. ආරක්‍ෂිත සැලසුම: සරඹ බිට් එක වෙන්වීම වැලැක්වීම සඳහා ආරක්‍ෂිත අගුලු දැමීමේ යාන්ත්‍රණයක් තිබේද යන්න සහ ක්‍රියාකරුවන්ගේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා එය දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී සහ ස්ප්ලෑෂ් ප්‍රොෆ්ට් සැලසුමකින් සමන්විතද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
ඉහත සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, නිශ්චිත මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන කැණීම් යන්ත්‍රයේ සරඹ බිට් තෝරාගැනීම මඟින් මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීමට, උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සහතික කිරීමට හැකි වේ.