గ్రౌండ్ డ్రిల్‌లను ఉపయోగించడం యొక్క వివరాలు ఏమిటి?

గ్రౌండ్ డ్రిల్స్ వాడకం ఉత్పాదకతలో ఒక విప్లవం. నా దేశ ఉత్పత్తిలో, యంత్రాల వినియోగం చాలా త్వరగా విస్తరిస్తోంది. ఇది నా దేశంలో దేశీయ మార్కెట్లోకి ప్రవేశించి చాలా కాలం కాలేదు, కాబట్టి ఇంటర్నెట్‌లో చాలా రిఫరెన్స్ మెటీరియల్‌లు లేవు, ఉపయోగం సమయంలో ప్రజలు సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, తయారీదారు తప్ప దాదాపు పరిష్కారం లేదు. ప్రజలు మంచి ఉపయోగ పద్ధతిలో ప్రావీణ్యం పొందాలంటే, వారు ఈ క్రింది ఉపయోగ వివరాలపై మంచి శ్రద్ధ వహించాలి.

గ్రౌండ్ డ్రిల్ యొక్క స్పార్క్ ప్లగ్ ప్రతి పనికి ముందు బాగా శుభ్రం చేయాలి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత మాత్రమే, ఫిల్టర్ బాగా పని చేస్తుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ప్రధానంగా మీరు యంత్రాన్ని బాగా ఉపయోగించాలనుకుంటే, మీరు దానిలో మంచి సేవా జీవితాన్ని సకాలంలో నిర్వహించాలి. నిర్వహణ, ఉపయోగం సమయంలో, ఫిల్టర్‌లోని కార్బన్ నిక్షేపాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. కొంత సమయం తరువాత, ఉపయోగం యొక్క తీవ్రత ప్రకారం, వాటిని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి మరియు ఉపరితలం సకాలంలో తొలగించబడాలి. ఆయిల్ స్టెయిన్ క్లీనింగ్.

తరచుగా కొంత కాలం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత, అవి చాలా కాలం పాటు మిగిలిపోతాయి. ఈ పరిస్థితి తరచుగా శీతాకాలంలో సంభవిస్తుంది, ఎందుకంటే నాటడం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ తగ్గుతుంది మరియు ఉపయోగం యొక్క పరిధి కూడా తగ్గుతుంది. ఇంధన ట్యాంక్‌లోని మొత్తం ఇంధనాన్ని పోయడం, ఆపై అంతర్గత ఇంధనాన్ని శుభ్రంగా కాల్చడానికి గ్రౌండ్ డ్రిల్‌ను ప్రారంభించడం వంటి మంచి నిర్వహణను ఉంచడానికి ముందు తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి. ఇది తదుపరిసారి ఉపయోగించినప్పుడు, ఇంధనం యొక్క క్షీణత కారణంగా ఇంధనం క్షీణిస్తుంది, ఇది ఉపయోగంలో సమస్యలను కలిగిస్తుందని ఇది ప్రభావవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది. కష్టాలు.

ఉపయోగం సమయంలో, యంత్రం యొక్క అధిక-వేగవంతమైన ఆపరేషన్ సమయంలో, తాత్కాలిక షట్డౌన్లను నివారించండి, ఇది ఇంజిన్ యొక్క యాంత్రిక పనితీరుకు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగించవచ్చు. అందువల్ల, ప్రజలకు, ఉపయోగం సమయంలో భూమి డ్రిల్స్ కోసం అత్యవసర షట్డౌన్ అవసరం. ఇలా చేస్తున్నప్పుడు, మీరు మొదట శక్తిని సర్దుబాటు చేయాలి, ఆపై యంత్రాన్ని ఆపివేయాలి. ఇది త్వరగా ఆపివేయడం వల్ల ఇంజిన్‌కు నష్టం జరగకుండా చూస్తుంది.

గ్రౌండ్ డ్రిల్స్‌లో ఉపయోగించే గ్యాసోలిన్ స్వచ్ఛమైన గ్యాసోలిన్ కాకూడదని లేదా చాలా మలినాలను కలిగి ఉన్న గ్యాసోలిన్ కాకూడదని గమనించాలి. ఇది అద్భుతమైన లక్షణాలు మరియు ఇంజిన్ ఆయిల్ మరియు గ్యాసోలిన్ కలయికతో చమురుగా ఉండాలి. దాని నిష్పత్తిని 25:1 ప్రకారం కలపాలి. ఈ నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా అనుసరించడం ద్వారా మాత్రమే మేము మెకానికల్ ఆపరేషన్ సామర్థ్యం యొక్క మంచి ప్రభావాన్ని నిర్ధారించగలము.

పత్తి పికింగ్ తల యొక్క వంపు యొక్క సర్దుబాటు

కాటన్ పికింగ్ హెడ్ బీమ్‌కు రెండు వైపులా ఉన్న బూమ్‌ల పొడవును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, యంత్రం పనిచేస్తున్నప్పుడు ముందు రోలర్ వెనుక రోలర్ కంటే 19 మిమీ తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది పికింగ్ స్పిండిల్‌ను మరింత పత్తిని సంప్రదించేలా చేస్తుంది మరియు అవశేషాలు బయటకు వెళ్లేలా చేస్తుంది. పత్తి పికింగ్ తల దిగువ నుండి. బూమ్ యొక్క పొడవు 584 మిమీ పిన్-టు-పిన్ దూరం. రెండు ట్రైనింగ్ ఫ్రేమ్‌లను ఏకరీతిలో సర్దుబాటు చేయాలి మరియు పత్తి వరుసలో వంపు సర్దుబాటు చేయాలి.

ప్రెజర్ ప్లేట్ గ్యాప్ యొక్క సర్దుబాటు

ప్రెజర్ ప్లేట్ మరియు స్పిండిల్ యొక్క కొన మధ్య దూరాన్ని ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క కీలుపై గింజను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది సుమారు 3 నుండి 6 మి.మీ. అభ్యాసం ద్వారా, ప్రెజర్ ప్లేట్ మరియు కుదురు యొక్క కొన మధ్య సుమారు 1 మిమీ అంతరానికి సర్దుబాటు చేయాలి. పత్తి లీక్ అవుతుంది, మరియు గ్యాప్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, కుదురు ప్రెజర్ ప్లేట్‌పై లోతైన పొడవైన కమ్మీలను చేస్తుంది మరియు భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది. స్పిండిల్ పికర్ మరియు ప్రెస్సింగ్ ప్లేట్ మధ్య ఘర్షణ కూడా స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది మెషిన్ ఫైర్ యొక్క దాచిన ప్రమాదంగా మారుతుంది.

ఒత్తిడి ప్లేట్ వసంత ఉద్రిక్తత సర్దుబాటు

సర్దుబాటు ప్లేట్ యొక్క సాపేక్ష స్థానం మరియు బ్రాకెట్‌లోని రౌండ్ రంధ్రం సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. సర్దుబాటు ప్లేట్‌ను తిప్పడం నుండి వసంతకాలం ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను తాకే వరకు, ముందు కాటన్ పికింగ్ హెడ్ తిప్పడం మరియు సర్దుబాటు ప్లేట్‌లోని 3 రంధ్రాలకు సర్దుబాటు చేయడం కొనసాగుతుంది మరియు వెనుక కాటన్ పికింగ్ హెడ్ 4 రంధ్రాలకు సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, స్థిర రంధ్రాలతో సమలేఖనం చేయబడుతుంది. బ్రాకెట్, ఫ్లాంజ్ స్క్రూలను చొప్పించండి మరియు ముందు భాగంలో 4 మరియు వెనుక 4కి కూడా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, వెనుక కాటన్ పికర్ హెడ్‌పై ఉన్న ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను ముందుగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ముందు కాటన్ పికర్ హెడ్‌లోని ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే బిగించాలి. వసంత పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఎంచుకున్న పత్తి తక్కువ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఎక్కువ పత్తి మిగిలిపోతుంది; ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పికింగ్ రేటు పెరుగుతుంది, కానీ పత్తి మలినాలను పెంచుతుంది మరియు యంత్ర భాగాల దుస్తులు పెరుగుతాయి.

డోఫింగ్ డిస్క్ సమూహం యొక్క ఎత్తు సర్దుబాటు

డ్రమ్‌పై పిక్కింగ్ స్పిండిల్స్ వరుస చట్రంపై ఉన్న స్లాట్‌లతో సమలేఖనం అయ్యే వరకు కాటన్ పికింగ్ డ్రమ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ఈ సమయంలో, డోఫింగ్ డిస్క్ సమూహం మరియు పికింగ్ స్పిండిల్స్ మధ్య ఘర్షణ నిరోధకత చేతితో కొద్దిగా ఊగబడుతుంది. ప్రతిఘటన ప్రబలంగా ఉంటుంది. గ్యాప్ సముచితంగా లేనప్పుడు, మీరు డోఫింగ్ డిస్క్ కాలమ్‌లో లాకింగ్ నట్‌ను విప్పు, డాఫింగ్ డిస్క్ కాలమ్‌లో సర్దుబాటు బోల్ట్‌ను సర్దుబాటు చేసి, అపసవ్య దిశలో తిప్పవచ్చు. గ్యాప్ పెద్దదిగా మారుతుంది మరియు ప్రతిఘటన తక్కువగా ఉంటుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, చిన్న గ్యాప్ ఉంటుంది, ఎక్కువ ప్రతిఘటన ఉంటుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, కుదురు యొక్క మూసివేసే స్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాట్లు చేయాలి.

హ్యూమిడిఫైయర్ కాలమ్ స్థానం మరియు ఎత్తు యొక్క సర్దుబాటు

స్థానం: తేమ ప్లేట్ నుండి కుదురు తొలగించబడినప్పుడు, హ్యూమిడిఫైయర్ ప్యాడ్ యొక్క మొదటి రెక్క కేవలం స్పిండిల్ పికర్ కోసం డస్ట్ గార్డ్ యొక్క ముందు అంచుని తాకేలా హ్యూమిడిఫైయర్ యొక్క స్థానం ఉండాలి. ఎత్తు: కుదురు కేవలం హ్యూమిడిఫైయర్ ప్లేట్ కిందకు వెళ్లినప్పుడు, అన్ని ట్యాబ్‌లు కొద్దిగా వంగి ఉండాలి.

శుభ్రపరిచే ద్రవం యొక్క నింపి మరియు ఒత్తిడి సర్దుబాటు

శుభ్రపరిచే ద్రవానికి నీటి నిష్పత్తి: 100 లీటర్ల నీరు 1.5 లీటర్ల శుభ్రపరిచే ద్రవం, పూర్తిగా కలపాలి. శుభ్రపరిచే ద్రవ ఒత్తిడి ప్రదర్శన 15-20 PSIని చదువుతుంది. పత్తి తడిగా ఉన్నప్పుడు ఒత్తిడిని తగ్గించాలి మరియు పత్తి పొడిగా ఉన్నప్పుడు పెంచాలి.