الیکٹرک سکریو ڈرایور کیا ہیں اور ان کا انتخاب کیسے کریں۔

میں کسی بھی قسم کا کوئی حفاظتی کلچ نہیں ہے۔الیکٹرک سکریو ڈرایور، لہذا مکینیکل ڈھانچہ آسان ہے، پروسیسنگ آسان ہے، اور قیمت کم ہے۔

(1) غیر ٹارک کنٹرول کی قسم

یہ ایک غیر خودکار پاور آف ٹول ہے۔ آیا تھریڈ اسمبلی مکمل ہوئی ہے یا نہیں اس کا تعین آپریٹر کے ذریعہ موضوعی طور پر کیا جاتا ہے۔ آپریٹر کو آپریشن کے عمل کا مشاہدہ کرنے پر توجہ دینی چاہیے۔ اگرچہ آپریشن سخت اور محنت طلب ہے، لیکن اسمبلی کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ جب آپریٹر موضوعی طور پر اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ اسمبلی مکمل ہو گئی ہے، تو وہ آپریشن کو مکمل کرنے کے لیے بجلی کی فراہمی منقطع کر دیتا ہے۔ تاہم، بجلی کی بندش کے بعد گردشی توانائی کے اثرات کی وجہ سے، کراس گروو یا سلاٹ کو اکثر نقصان پہنچتا ہے۔ اگر آپریٹر محتاط نہیں ہے، تو موٹر کو طویل عرصے تک بریک لگانا آسان ہے، جس سے آلے کی موٹر اور سوئچ کی زندگی کم ہو جاتی ہے۔ اس قسم کے آلے کو ابتدائی دنوں میں بڑے پھیلاؤ کے ساتھ لکڑی کے پیچ کے لیے استعمال کیا جاتا تھا، اور تکلی کی رفتار زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ حال ہی میں، یہ بنیادی طور پر استعمال نہیں کیا گیا ہے. سلیپنگ بیگ بھرنے کے مواد

اگرچہ سلیپنگ بیگ کے بھرنے والے مواد میں نیچے اور سوتی شامل ہیں، گرمی برقرار رکھنے کے نقطہ نظر سے، نیچے کی گرمی برقرار رکھنے میں بہتر، ہلکا پھلکا، فولڈ کرنے اور ذخیرہ کرنے میں آسان، اور سب سے زیادہ پائیدار ہے۔ تو یہاں ہم بنیادی طور پر مواد کو متعارف کراتے ہیں۔

نیچے اب بھی سلیپنگ بیگز کے لیے بہترین موصلیت کا مواد ہے۔ نیچے کا مواد عام طور پر (گرے، سفید) گوز ڈاون یا بطخ نیچے ہوتا ہے (عام طور پر، ہنس ڈاون بطخ سے بہتر ہوتا ہے)۔ اس کی کارکردگی کا انحصار نیچے کی قسم اور استعمال شدہ لوفٹ پر ہے۔ .

تحقیق کے دوران، ہم نے پایا کہ کچھ صارفین جو معیار پر توجہ نہیں دیتے ہیں وہ بس کے لوازمات پر لکڑی کے پیچ کو جمع کرنے کے لیے ایک سرپل بٹ کے ساتھ الیکٹرک ڈرل کا استعمال کرتے ہیں۔ اگرچہ آلے کی قیمت کم ہے، لیکن الیکٹرک ڈرل کی ضرورت سے زیادہ رفتار کی وجہ سے اسمبلی کے معیار کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں مصنوعات ضائع ہو جاتی ہیں۔ بدلہ تیزی سے ظاہر ہوا: سکرو کے سروں کو جلدی سے زنگ لگ گیا (کیونکہ نالی کی کوٹنگ سکریو ڈرایور سے خراب ہو گئی تھی)؛ مسافروں کے کپڑوں کو سکرو ہیڈز سے کاٹا گیا تھا (کیونکہ کچھ سکرو ہیڈز پوری طرح سے نہیں بیٹھے تھے اور ورک پیس سے اونچے تھے)؛ دھات کی آرائشی پٹیاں اچھل گئیں یا گر جاتی ہیں (کچھ پیچ زیادہ سخت ہوتے ہیں اور کنکشن ناکام ہوجاتا ہے)؛ ہینڈل لیور ڈھیلا ہے یا چشمے کھلے ہیں (کچھ کنکشن ناکام ہو جاتے ہیں)۔ ان سب کا تجربہ ان لوگوں کو ہوتا ہے جو اکثر بسیں اور کوچیں لیتے ہیں۔

(2) بریک ٹارک کنٹرول کی قسم

یہ ایک ایسا آلہ بھی ہے جو خود بخود بجلی کی فراہمی کو نہیں کاٹتا ہے۔ وولٹیج زیادہ ہے، بریک کرنٹ بڑا ہے، اور بریک ٹارک بھی بڑا ہے۔ گیئر کے سست ہونے کے بعد، آؤٹ پٹ اسمبلی ٹارک بھی بڑا ہوتا ہے، اور اس کے برعکس۔ کا ڈیزائن خیالمیںاس قسم کا الیکٹرک سکریو ڈرایور مزید نلکوں کو سیٹ کرنے اور اسمبلی ٹارک کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے وولٹیج کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اسٹیپ ڈاؤن ٹرانسفارمر کا استعمال کرتا ہے۔ یہ پروڈکٹ اب بھی مقامی طور پر تیار کی جاتی ہے۔ مندرجہ ذیل وجوہات بتاتی ہیں کہ یہ ایک پسماندہ اور ناپسندیدہ ماڈل ہے۔

①ایک مخصوص وولٹیج پر، موٹر کا بریک ٹارک مستقل نہیں ہوتا ہے۔ اس کی دو وجوہات ہیں۔ ایک یہ کہ موٹر کی وائنڈنگ درجہ حرارت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ بار بار قلیل مدتی بریک لگانے کے تحت، سمیٹ کے درجہ حرارت میں اضافہ نسبتاً بڑا ہوتا ہے، اس لیے بریک کرنٹ بھی بہت مختلف ہوتا ہے، اور بریک ٹارک بھی مختلف ہوتا ہے۔ دوسرا یہ کہ موٹر کی وائنڈنگ درجہ حرارت کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔ یہ کمیوٹیٹر موٹر کا بریکنگ ٹارک ہے جو بریک لگانے کے دوران روٹر کی پوزیشن سے متعلق ہے۔ جب برش دو کمیوٹیٹر سیگمنٹس کے درمیان ہوتا ہے، تو ایک سمیٹنے والا عنصر برش کے ذریعے شارٹ سرکٹ ہوتا ہے اور کوئی ٹارک پیدا نہیں ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، جب کوئی بھی کمیوٹیٹر سیگمنٹ برش کے ذریعے شارٹ سرکٹ نہیں ہوتا ہے، تمام سمیٹنے والے عناصر ٹارک پیدا کرنے کے لیے کام کرتے ہیں۔ لہذا، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ موٹر کی جتنی زیادہ کمیوٹیٹر پلیٹیں ہوں گی، بریک لگانے کے دوران بریک ٹارک پر مختلف روٹر پوزیشنز کا اثر اتنا ہی کم ہوگا۔ بدقسمتی سے، الیکٹرک سکریو ڈرایور عام طور پر مستقل مقناطیس ڈی سی مائیکرو موٹرز استعمال کرتے ہیں۔ روٹر میں بہت سے سلاٹ نہیں ہو سکتے اور وہ بہت سے کمیوٹیٹر بلیڈ استعمال کرتا ہے (ابتدائی دنوں میں تین سلاٹ اور تین بلیڈ استعمال ہوتے تھے، اور پانچ سلاٹ اور پانچ بلیڈ بعد میں استعمال ہوتے تھے۔ آج کل، سات سلاٹ اور سات بلیڈ بنیادی طور پر بیرون ملک استعمال ہوتے ہیں۔ ٹارک کی دھڑکن کو کم کرنے کے لیے سات سلاٹ اور چودہ ٹکڑے)۔ صنعتی الیکٹرک ٹیکسیوں کی 10% وولٹیج رواداری کے ساتھ مل کر، اس طریقے سے مسلسل ٹارک کو کنٹرول کرنا بہت مشکل ہے، یعنی ٹارک کنٹرول کی درستگی بہت ناقص ہے۔

②بار بار بریک لگانا عام مستقل مقناطیس ڈی سی مائکرو موٹرز کی عام آپریٹنگ حالت نہیں ہے۔ یہ موٹر کی غیر معمولی حرارت کا سبب بنے گا اور اس کی زندگی کو کم کر دے گا۔ خاص طور پر اگر آپریٹر جان بوجھ کر یا غیر ارادی طور پر بریک لگانے کا وقت بڑھاتا ہے تو اس کا اثر زیادہ سنگین ہوگا۔③جب موٹر بریک لگا رہی ہو تو پاور سوئچ کو منقطع کرنے سے سوئچ کی زندگی بہت کم ہو جائے گی۔ چونکہ بریک لگانے کے دوران کرنٹ بڑا ہوتا ہے، اس لیے وائنڈنگ انڈکٹر میں ذخیرہ شدہ مقناطیسی توانائی بڑی ہوتی ہے۔ جب یہ منقطع ہوجاتا ہے، تو یہ توانائی آرک کی شکل میں رابطوں کے درمیان جاری ہوتی ہے۔ باہر آئیں، رابطوں کو ختم کریں، اور انہیں شدید صورتوں میں پگھلا دیں۔

④چونکہ بریک لگانے سے پہلے موٹر بہت کم رفتار سے چلتی ہے، اس لیے اس قسم کے الیکٹرک سکریو ڈرایور کی کارکردگی عام طور پر کم ہوتی ہے۔ اس قسم کے الیکٹرک سکریو ڈرایور کو کم ڈیمانڈنگ ٹائپ A، B، C اور E کنکشن کی خصوصیات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ Mc میں D قسم کا جوڑا》ماؤنٹ

کنکشن کی خصوصیات بھی دستیاب ہیں۔

(3) موجودہ کنٹرول شدہ الیکٹرک سکریو ڈرایور

یہ ایک ایسا آلہ ہے جو خود بخود بجلی کی فراہمی کو منقطع کر دیتا ہے۔ موٹر کے برقی مقناطیسی ٹارک اور موٹر کرنٹ کے درمیان اسی تعلق کی بنیاد پر، موٹر کرنٹ ویلیو سیٹ کرکے الیکٹرک سکریو ڈرایور کے اسمبلی ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک کنٹرول طریقہ قائم کیا جاتا ہے۔ اس قسم کا الیکٹرک اسکریو ڈرایور چین میں ابتدائی پروڈکٹ تھا، لیکن یہ تقریباً اب حال ہی میں تیار نہیں ہوا ہے کیونکہ اس کا کنٹرول فنکشن بہت خراب ہے۔ لوگ مدد نہیں کر سکتے لیکن حیران ہیں: یہ کنٹرول طریقہ فکسڈ ٹارک رنچوں کے لیے اتنا مفید کیوں ہے؟ اس پروڈکٹ کو تیار اور استعمال کیا گیا ہے، اور ٹارک کنٹرول کی درستگی تک پہنچ سکتی ہے۔±5% FS؛ حال ہی میں درآمد شدہ الیکٹرک سکریو ڈرایور بھی موجودہ کنٹرول قسم کے کیوں ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ کلید اس حقیقت میں مضمر ہے کہ بجلی کی بندش کے بعد، الیکٹرک سکریو ڈرایور کے روٹری سسٹم کا فنکشن بے قابو اضافی ٹارک میں تبدیل ہو جاتا ہے، جس کا ایک بڑا تناسب ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اعلی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، الیکٹرک سکریو ڈرایور کے ریڈوسر کی رفتار کا تناسب چھوٹا ہے، اور ایک خاص سخت ٹارک کو یقینی بنانے کے لیے، متعلقہ موٹر پاور بہت کم نہیں ہو سکتی (تبدیلی کے بعد، ایک 1500N·m فکسڈ ٹارک رینچ کو صرف 0.3W ریٹیڈ پاور کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ M4 الیکٹرک سکریو ڈرایور کو IN پیدا کرنے کے لیے تقریباً 8W ریٹیڈ پاور کی ضرورت ہوتی ہے۔·m torque)۔ لہذا، یونٹ اسمبلی کے لمحے سے پیدا ہونے والی اوسط گردشی توانائی بڑی ہوتی ہے، اس لیے اضافی بے قابو ٹارک بھی بڑا ہوتا ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ ٹارک پوائنٹ تک پہنچنے کے بعد فوری طور پر موٹر پر تیز رفتار توانائی استعمال کرنے والی بریک لگائی جائے اور بجلی کی سپلائی منقطع کی جائے۔ . اس وقت، موٹر ایک جنریٹر کے طور پر کام کرتی ہے، روٹری سسٹم کی زیادہ تر حرکی توانائی کو برقی توانائی میں تبدیل کرتی ہے اور ریزسٹر کو گرم کرنے میں استعمال ہوتی ہے، اس طرح کنٹرول بے قابو ہو جاتا ہے۔ اضافی ٹارک کو کنٹرول کرنے سے کنٹرول رینج اور کنٹرول کی درستگی بہتر ہوتی ہے۔ درحقیقت، ڈینیکر کرنٹ کنٹرولڈ الیکٹرک سکریو ڈرایور (بشمول اعلیٰ درست حفاظتی کلچ سیلف اسٹاپ الیکٹرک سکریو ڈرایور جن کا ذکر بعد میں کیا گیا ہے) اچھی اسمبلی کنٹرول خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے یہ اقدام کرتے ہیں۔ اس بہتر کرنٹ کنٹرول شدہ الیکٹرک سکریو ڈرایور میں فوری کنٹرول کی وسیع رینج اور فوری کنٹرول کی درستگی ہے۔ یہ اعلی ضروریات کے ساتھ A، B، C، اور E سکرو کی اسمبلی کی خصوصیات کے لیے موزوں ہے، اور یہ ایسے پیچ کے لیے بھی موزوں ہے جو Mc کی تعمیل کرتے ہیں۔》ماؤنٹ ڈی قسم اسمبلی کی خصوصیات.

سیفٹی کلچ کی قسم

عام طور پر الیکٹرک سکریو ڈرایور ٹرانسمیشن چین کے کم رفتار والے سرے پر حفاظتی کلچ میکانزم نصب کیا جاتا ہے۔ جب ٹرانسمیشن ٹارک (یعنی اسمبلی ٹارک) اپنی سیٹنگ ویلیو سے زیادہ ہو جائے گا، کلچ ٹرپ کر جائے گا۔ سیفٹی کلچز کی بہت سی قسمیں ہیں، بشمول رگڑ کلچ کے لیے موزوںالیکٹرک سکریو ڈرایور(جو ابتدائی دنوں میں استعمال ہوتے تھے، لیکن اب آسانی سے پہننے، گرمی اور غیر مستحکم کارکردگی کی وجہ سے شاذ و نادر ہی استعمال ہوتے ہیں)، ٹوتھ ٹائپ سیفٹی کلچ، بال ٹائپ سیفٹی کلچ، اور رولر ٹائپ سیفٹی کلچ۔ کلچ ساختی ڈیزائن کی ضروریات اور پیشرفت کی وجہ سے، حقیقی الیکٹرک سکریو ڈرایور کے مختلف تغیرات ہیں (مثال کے طور پر، کچھ کلچ کو شافٹ پر نہیں رکھتے بلکہ اندرونی رِنگ گیئر پر رکھتے ہیں، اور حفاظتی کلچ فنکشن کو حاصل کرنے کے لیے ری ایکشن ٹارک کا استعمال کرتے ہیں) ، اور ذکر کرنے کے لیے بہت زیادہ ہیں۔ . لیکن عمومی ترقی کی سمت چھوٹے بنانے، آسان بنانے، تطہیر اور میشنگ دانتوں (گیندوں، رولرز) کی تعداد میں اضافہ ہے تاکہ اضافی اثر والے ٹارک کو کم کیا جا سکے، اسمبلی کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکے، کلچ کی زندگی میں اضافہ ہو اور آپریٹر اور کام کے درمیان رابطے کے مقام پر وائبریشن کو کم کیا جا سکے۔ آلے کا سر . کچھ مصنوعات زیادہ سے زیادہ 24 ٹکڑوں میں آتی ہیں، جو یقیناً پروسیسنگ کے کام کا بوجھ بڑھائے گی۔ ایسے آلات کو ان کے اصولوں، افعال اور خصوصیت کے مطابق درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔s

(1) زبردستی کلچ کی قسم

یہ ایک غیر خودکار پاور آف ٹول ہے۔ فعال اور چلائے جانے والے کلچ حصوں کے درمیان دباؤ وہ محوری دباؤ ہے جو آپریٹر کے ذریعے الیکٹرک سکریو ڈرایور پر لگایا جاتا ہے۔ لہذا، اگر لاگو محوری دباؤ بڑا ہے، تو کلچ ٹرپنگ ٹارک بڑا ہوگا، اور سکرو اسمبلی ٹارک بھی بڑا ہوگا۔ اس کے برعکس اس بات کی خاص طور پر نشاندہی کی جانی چاہئے کہ جب ٹرپنگ کے بعد محوری دباؤ کو ہٹایا نہیں جاتا ہے اور بجلی کی سپلائی منقطع نہیں ہوتی ہے، تو کلچ وقتاً فوقتاً مشغول ہو کر دوبارہ ٹرپ کرتا رہے گا، جس کے نتیجے میں اثر اور اضافی سخت ٹارک خصوصیات پیدا ہوں گی۔ لہذا، اسمبلی کا نتیجہ مکمل طور پر آپریٹر کی مہارت پر منحصر ہے، لہذا یہ صرف A, B, C, E قسم کی اسمبلی کی خصوصیات کے لیے درست تقاضوں کے بغیر موزوں ہے۔ تاہم، Mt > Mc کی D-type اور F-type اسمبلی کی خصوصیات کے لیے، جب تک آپریٹر کے پاس کافی تجربہ اور ذمہ داری ہے، اس قسم کا ٹول ایک مناسب انتخاب ہے۔

(2) سایڈست بفر کلچ کی قسم

یہ ایک غیر خودکار پاور آف ٹول ہے۔ ڈھانچہ آپریٹر کی طرف سے لگائے گئے مذکورہ محوری دباؤ کو تبدیل کرنے کے لیے سایڈست دباؤ کے موسم بہار کے دباؤ کا استعمال کرتا ہے، اس لیے ایڈجسٹ ٹرپنگ ٹارک حاصل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، اس کا ٹرپنگ ٹارک ریپیٹ ایبلٹی اور ایڈجسٹ ایبلٹی جبری کلچ کی نسبت بہت بہتر ہے، اور یہ ٹرپ کرتے وقت ٹول کی مضبوط محوری وائبریشن کا سبب نہیں بنتا۔ یہ نہ صرف آپریٹر کی محنت کی شدت کو کم کرتا ہے بلکہ اسکریو ڈرایور کے سر کی کمپن کی وجہ سے سلاٹ یا کراس سلاٹ اور اس کی کوٹنگ کو ہونے والے نقصان کو بھی کم کرتا ہے۔ لہذا، جب تک آپریٹر گاڑی کو روکتا ہے جب کلچ ٹرپ ہو جاتا ہے اور کلچ کے اضافی اثر والے ٹارک کے اثر کو کم کرتا ہے، نسبتاً مستقل اسمبلی ٹارک جو ٹرپنگ ٹارک کے قریب ہوتا ہے حاصل کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، یہ مخصوص اسمبلی ٹارک کی درستگی کی ضروریات کے ساتھ A، B، C، اور E-ٹائپ تھریڈ اسمبلی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ بتانا چاہیے کہ ٹرپنگ ٹارک اور اسمبلی ٹارک کی درستگی کا انحصار نہ صرف ٹول کے ڈیزائن کے پیرامیٹرز پر ہوتا ہے بلکہ آپریٹر کے آپریٹنگ لیول پر بھی ہوتا ہے۔ تجربات سے ثابت ہوا ہے کہ اگر آلے کو جان بوجھ کر ایک لمبے عرصے تک بار بار کلچ حالت میں رکھا جائے تو اسمبلی ٹارک ٹرپنگ ٹارک سے 2-3 گنا تک پہنچ سکتا ہے۔ لہذا، اسمبلی کے معیار کا انحصار زیادہ تر آپریٹر کی مہارت پر ہوتا ہے۔ اعلیٰ سطح کے آپریٹرز Mc>Mt کی ڈی قسم کی اسمبلی خصوصیات کو بھی جمع کر سکتے ہیں، اور بار بار علیحدگی کا فائدہ بھی اٹھا سکتے ہیں۔

قسم F خصوصیات کے ساتھ جوڑوں کو جمع کرنے کے لیے اضافی لمحے کے اضافے کے ساتھ مل کر۔ بلاشبہ، کلچ کے پہننے میں تیزی آئے گی اور اسمبلی کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔

اس قسم کے الیکٹرک سکریو ڈرایور کو بہار کے دباؤ کے ایڈجسٹمنٹ کے طریقہ کار کے مطابق اندرونی ایڈجسٹمنٹ کی قسم اور بیرونی ایڈجسٹمنٹ کی قسم میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اندرونی ایڈجسٹمنٹ کی قسم اثر میں نسبتاً آسان ہے، لیکن اسپرنگ پریشر کو ایڈجسٹ کرتے وقت ورکنگ میکانزم کے کور کا کچھ حصہ کھولنا مشکل ہوتا ہے، اس لیے اب یہ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، یہ ڈھانچہ اب بھی بڑے پیمانے پر گھریلو طور پر تیار کردہ سنگل فیز الیکٹرک سکریو ڈرایور میں استعمال ہوتا ہے۔ بیرونی ایڈجسٹمنٹ کی قسم کا موسم بہار کی ایڈجسٹمنٹ نٹ کور کے باہر ہے، اور آپریٹر آسانی سے ٹرپنگ ٹارک کو تبدیل کرنے کے لئے موسم بہار کے دباؤ کو تبدیل کرنے کے لئے اسے تبدیل کر سکتا ہے. حالیہ برسوں میں، گھریلو طور پر تیار کردہ مستقل مقناطیس الیکٹرک سکریو ڈرایور، خاص طور پر بڑے پیمانے پر تیار کردہ بیٹری سے چلنے والے الیکٹرک سکریو ڈرایور، نے عام طور پر اس قسم کو اپنایا ہے۔

سایڈست پاور آف کلچ کی قسم

یہ ایک ایسا آلہ ہے جو خود بخود بجلی کی فراہمی کو منقطع کر دیتا ہے۔ اوپر بیان کردہ ایڈجسٹ ایبل بفر کلچ کی بنیاد پر، پوزیشن کا پتہ لگانے والے جیسے لِمٹ سوئچز اور فوٹو الیکٹرک کنورژن ہال ٹرانسفارمرز کو ٹرپنگ کے دوران کلچ کے محوری نقل مکانی کا پتہ لگانے اور اسے برقی سگنلز میں تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے فنکشنل سرکٹ کو کاٹ دیا جاتا ہے۔ موٹر کرنٹ سپلائی کریں، اور توانائی استعمال کرنے والی بریکنگ کو تیزی سے انجام دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کلچ بار بار کلچ کے اثرات کی وجہ سے اضافی ٹارک پیدا نہیں کرتا ہے، تاکہ اسمبلی ٹارک درست طور پر ٹرپنگ ٹارک کے برابر ہو، اور اسمبلی ٹارک کی تکرار پذیری ±3% تک پہنچ جائے۔ ±5% تک۔ لہذا، یہ اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ A، B، C، D (Mc> Mt)، E اور دیگر قسم کے دھاگوں کی اسمبلی خصوصیات کے لیے موزوں ہے۔ ابتدائی دنوں میں، مندرجہ بالا فنکشنل سرکٹس زیادہ تر سادہ ریلے سرکٹس استعمال کرتے تھے۔ حال ہی میں، پاور الیکٹرانک سرکٹس کو اپنایا گیا ہے. مؤخر الذکر میں تیز ردعمل کا وقت ہے اور کوئی رابطے نہیں ہیں، لہذا اس میں اچھی کارکردگی اور اعلی وشوسنییتا ہے۔

کیسےایک برقی سکریو ڈرایور کا انتخاب کریں

استعمال کے مواقع اور ورک پیس کے تنوع کی وجہ سے، یہ فیصلہ کیا گیا ہے کہ مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے الیکٹرک سکریو ڈرایور میں مختلف ساختی اقسام ہونی چاہئیں۔ یہ الیکٹرک سکریو ڈرایور کی ترقی کے عمل میں انتخاب کا مسئلہ ہے جسے حل کیا جانا چاہیے۔ اس کے برعکس، ایک مخصوص صارف کے لیے، اس کے اپنے کام کی جگہ اور اجزاء کی خصوصیات کی بنیاد پر، دستیابی، معیشت، عقلیت وغیرہ کے تناظر میں مختلف قسم کے الیکٹرک سکریو ڈرایور سے اپنے اسمبلی ٹولز کو عقلی طور پر کیسے خریدنا ہے۔ جمع، انتخاب کی ضرورت ہے.

ساخت اور ورک پیس کی خصوصیات کے ساتھ ساتھ صارف کے استعمال کے مواقع کو مدنظر رکھتے ہوئے، بیٹری کی قسم کے الیکٹرک سکریو ڈرایور عام طور پر گھریلو اور صنعتی جگہوں پر بجلی کے بغیر استعمال ہوتے ہیں۔ بڑی طاقت اور بڑے ٹارک والے الیکٹرک اسکریو ڈرایور کے لیے، جو سیریز کی موٹروں پر مشتمل ہوتے ہیں، مرکزی استعمال کے لیے، سنٹرلائزڈ پاور سپلائی کے ساتھ کم وولٹیج والا الیکٹرک سکریو ڈرایور استعمال کریں۔ منتشر استعمال کے لیے، انفرادی طور پر چلنے والا کم وولٹیج الیکٹرک سکریو ڈرایور یا "ہائی وولٹیج" الیکٹرک سکریو ڈرایور استعمال کریں۔ تحقیق، ڈیزائن اور پروڈیوسرز کے لیے ماڈل کا انتخاب بہت اہم ہے۔ مناسب ماڈل کا انتخاب کم قسم کی مصنوعات کے ساتھ زیادہ مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے، اور اعلی اقتصادی اور سماجی فوائد حاصل کر سکتا ہے۔ اس کے برعکس، صارفین کے لیے اپنے استعمال کے مواقع اور ورک پیس اسمبلی کی خصوصیات کے مطابق مختلف قسم کے الیکٹرک سکریو ڈرایور کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ غلط خریداری کے نتیجے میں سرمایہ کاری مطلوبہ اثر حاصل نہیں کر پائے گی، یا یہاں تک کہ ضائع ہو جائے گی کیونکہ اسے اپنے اجزاء پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اس مقصد کے لیے، نہ صرف مختلف تھریڈ اسمبلی کی خصوصیات کے مطابق مصنوعات کو ڈیزائن کرنا ضروری ہے، بلکہ اس علاقے میں صارف کے علم کو مقبول بنانے کے لیے بھی ضروری ہے۔